Trockene Späne, sauberer KSS, saubere Fertigung. Kosten Runter.

Wer Späne nass entsorgt, verliert täglich bares Geld. Ritter Europe hilft Ihnen, KSS zurückzugewinnen, Späne trocken zu pressen und Ihre Entsorgungskosten spürbar zu senken, mit Anlagen, die direkt in Ihre Fertigung passen.

Gesamtlösungen Spänemanagement

Wir wissen, dass Ihre Zeit kostbar und knapp ist, deshalb sorgen wir für effiziente Prozesse ohne hohen Personalaufwand & gehen keine Kompromisse bei der Qualität ein.

Späneaufbereitung

Wir verwenden fortschrittliche Anlagen-konzepte zur voll- oder teilautomatisierten Aufbereitung Ihrer Späne.

Filtration & Pflege von Flüssigkeiten

Wir bieten komfortable, hochmoderne Filterkonzepte zur Pflege Ihrer Prozess-medien.

Rückgewinnung von Edelmetall

Durch die langjährige Zusammenarbeit mit namhaften Edelmetall-verarbeitern haben wir bei der Rückgewinnung die Nase vorn.

Unterhaltsprodukte

Heizen, Kühlen, Saugen, Pumpen. Wir haben, was eine moderne Fertigung benötigt.

Kommt Ihnen das bekannt vor?

In der zerspanenden Fertigung laufen viele Kosten still, bis man genau hinschaut.

Sie zahlen zu viel für die Entsorgung Ihrer Späne

Je mehr KSS in den Spänen verbleibt, desto geringer der Schrotterlös. Sie zahlen also dreifach, einmal für den Abzug an Gewicht, einmal durch Entsorgungs-kosten für den KSS und noch einmal durch den Neukauf des verlorenen KSS.

Liter für Liter, verschwindet ihr Kühlschmierstoff

KSS ist teuer. Trotzdem landet er täglich auf den Spänen, im Abfall, im Container, ohne dass es jemand explizit erfasst. Wer keinen geschlossenen Kreislauf hat, kauft denselben Liter immer wieder nach. Und merkt es erst, wenn er die Jahresrechnung sieht.

Volle Container, knappe Fläche, zu häufige Abholungen

Unbehandelte Späne nehmen ein Vielfaches des Volumens ein, das komprimierte Späne bräuchten. Das bedeutet mehr Behälter, häufigere Entsorgungsfahrten und wertvolle Produktionsfläche, die dauerhaft blockiert bleibt. Kosten, die im Budget nirgendwo explizit auftauchen, aber trotzdem jeden Monat anfallen.

KSS-Management läuft noch auf Zuruf

Messen, nachfüllen, dokumentieren, manuell, mehrmals pro Schicht, an jeder Maschine einzeln. Das kostet Personalzeit, produziert Fehler und ist schlicht nicht skalierbar. In einem modernen Fertigungsbetrieb fühlt sich das an wie Buchhaltung mit dem Taschenrechner.

Verschmutzter Schmierstoff, steigende Ausschussrate

Wenn Metallpartikel, Fremdstoffe und Ölreste im KSS kreisen, leidet die Bearbeitungsqualität, schleichend, aber messbar. Werkzeugverschleiß steigt, Toleranzen werden unzuverlässiger, Maschinenstillstände häufen sich. Das Problem sitzt oft nicht in der Maschine, sondern im Schmierstoff.

Der CO₂-Druck kommt

Kunden verlangen Nachweise, Revisoren fragen nach, eigene Nachhaltigkeitsziele rücken näher. Unnötige Transportfahrten, überdimensionierte Spänebehälter und weggeschütteter KSS schlagen sich direkt in der CO₂-Bilanz nieder. Und zwar so konkret, dass es sich lohnt, es endlich zu messen.

Über uns

Schwäbische Präzision & ein Ansprechpartner der Ihre

Sprache spricht.

Ritter Europe GmbH. Ihr Spezialist für Spänemanagement, Fluidmanagement und Wärmeübertragung.

Ritter Europe ist ein unabhängiges Unternehmen, das sich darauf spezialisiert hat, die beste verfügbare Technik für Spänemanagement, Fluidmanagement und Wärmeübertragung direkt in Ihren Betrieb zu bringen. Wir arbeiten mit führenden europäischen Herstellern zusammen und wählen für jede Anforderung die Lösung, die wirklich passt. Ulrich Ritter und sein Team kennen die Fertigung von innen. Keine vorgefertigten Lösungspakete, keine Beratung auf Distanz, sondern ein ehrliches Gespräch mit jemandem, der Ihre Anlage, Ihre Prozesse und Ihre Kostensituation wirklich versteht. Der Ansatz ist einfach. Wir schauen uns Ihre Situation konkret an, zeigen Ihnen wo Einsparpotenzial steckt und empfehlen genau das, was bei Ihnen Sinn macht.

Europäische Spitzentechnik

Wir arbeiten ausschließlich mit bewährten Herstellern aus Europa und bringen deren Technik direkt in Ihren Betrieb.

Deutscher Partner

Direkter Ansprechpartner vor Ort, der Ihre Sprache und Ihre Fertigung kennt.

Messbare CO₂-Einsparung

Weniger Transporte, weniger Abfall, mehr KSS im Kreislauf. Nachhaltigkeit mit konkreten Zahlen.

Das Ergebnis

Saubere Prozesse. Niedrigere Kosten. Eine Fertigung, die wirklich läuft.

Wenn Spänemanagement und Fluidmanagement richtig eingestellt sind, verändert sich eine Menge auf einmal. Kosten sinken, Prozesse laufen stabiler und Ihre Produktion gewinnt an Spielraum, den Sie vorher nicht hatten.

Späne werden trocken entsorgt und erzielen höhere Schrotterlöse

KSS bleibt im Kreislauf und muss deutlich seltener nachgekauft werden

Das Spänevolumen schrumpft und Container werden seltener geleert

KSS-Management läuft vollautomatisch ohne manuellen Aufwand

Sauberer Schmierstoff sorgt für weniger Ausschuss & längere Werkzeugstandzeiten

In drei Schritten zu trockenen Spänen und sauberem KSS

Kein langer Vorlauf, kein Risiko. Wir machen es so einfach wie möglich.

Schritt 1

Sie tragen sich über das Formular ein oder rufen direkt an. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden und stimmen einen Termin ab, der zu Ihrem Betrieb passt. Unverbindlich, kostenlos, ohne Verkaufsdruck.

Schritt 2

Ulrich Ritter schaut sich Ihre aktuelle Situation direkt vor Ort an. Späneaufkommen, KSS-Kreislauf, Entsorgungsaufwand. Daraus entsteht eine konkrete Analyse mit echten Zahlen und dem Einsparpotenzial, das in Ihrem Betrieb steckt.

Schritt 3

Keine Standardpakete. Auf Basis der Analyse empfehlen wir genau die Anlagen, die bei Ihnen Sinn machen. Installation, Inbetriebnahme und Support sind von Anfang an mitgedacht.

GRATIS-CHECK BUCHEN

»Top Maschinen für die Späneaufbereitung, Späneentölung, Filtration und Rückgewinnung von Prozessmedien« Immanuel Schaebe

Für Wen?

Für Ihren Markt gemacht

Allgemeiner Maschinenbau

Hoher Spanaufwand, verschiedenste Materialien, dauerhafter Kostendruck. Wir helfen Fertigungsbetrieben im Maschinenbau, ihre Entsorgungskosten zu senken und KSS effizient im Kreislauf zu halten.

Uhren-Industrie

Kleine Teile, wertvolle Materialien, höchste Präzision. In der Uhrenindustrie geht es nicht nur um Effizienz, sondern auch um die Rückgewinnung von Edelmetallen aus dem Bearbeitungsprozess.

Medizintechnik

Sauberkeit ist hier keine Option, sondern Voraussetzung. Wir unterstützen Betriebe in der Medizintechnik dabei, Schmierstoffe rein zu halten und Produktionsprozesse stabil und kontaminationsfrei zu betreiben.

Automotive

Großes Spanvolumen, hoher Automatisierungsgrad, wachsender CO₂-Druck aus der Lieferkette. Wir helfen Automotive-Zulieferern, ihr Späne- und KSS-Management auf das nächste Niveau zu bringen.

Unsere Möglichkeiten

Was wir für Ihre Fertigung tun

Automatische Aufbereitungen & Spänezentrifugen

Spänezentrifugen schleudern Kühlschmierstoff vollautomatisch und ohne manuellen Eingriff direkt aus den Spänen heraus. Der zurückgewonnene KSS läuft direkt zurück in den Prozess, die Späne kommen trocken aus der Anlage und erzielen höhere Schrotterlöse.

Kompakt-Spänepressen direkt unter dem Förderer

Diese Pressen lassen sich platzsparend direkt unter dem Förderband installieren und komprimieren Späne noch am Entstehungsort. Das reduziert das Volumen erheblich, presst gleichzeitig restlichen KSS heraus, führt diesen zurück und senkt die Häufigkeit und Kosten des Spänetransports spürbar.

Siebmaschinen und Kleinteile-Separatoren

Siebmaschinen trennen Späne oder Teile nach der Fertigung voneinander. Das spart Zeit und Geld.

Selbstreinigende Magnetfilter

Diese Filter entfernen ferromagnetische Partikel aus dem Kühlschmierstoff kontinuierlich und automatisch. Der Selbstreinigungsmechanismus macht manuelle Eingriffe überflüssig und sorgt dafür, dass der KSS dauerhaft sauber bleibt, Werkzeuge länger halten und der Wartungsaufwand sinkt.

KSS-Rückführung ohne Strom und Druckluft

Ein passives System, das KSS direkt von den Spänen zurück in die Maschine leitet, ohne Strom und ohne Druckluft. Es entstehen keine laufenden Betriebskosten und der KSS-Verlust wird einfach und dauerhaft minimiert.

Zwei/Dreiphasenseparator für Öl und Emulsion

Der Separator trennt Fremdöl, Emulsion und Feststoffe in separaten Phasen sauber voneinander. Das verlängert die Lebensdauer des Kühlschmierstoffs erheblich, reduziert den Bedarf an Neuansatz und verbessert spürbar die Bearbeitungsqualität.

Edelmetallreinigung und Rückgewinnung

Speziell für die Uhren- und Medizintechnikindustrie gewinnt die Rückgewinnung von Gold, Silber und anderen Edelmetallen aus dem Bearbeitungsprozess an Wert. Wertvolle Materialien, die sonst unbemerkt im Bearbeitungsprozess verloren gehen, werden so systematisch erfasst und zurückgeführt.

Wärmetauscher

Als Vertriebspartner von Alfa Laval liefert Ritter Europe gedichtete und gelötete Plattenwärmetauscher für industrielle Anwend-ungen. Das Einsatzspektrum reicht von der Ölkühlung und Prozesskühlung bis zur Wärmerückgewinnung und Heizungs-technik. Auf Wunsch legen wir Wärmetauscher neu aus und dimensionieren die Lösung genau auf Ihre Anlage und Ihre Prozessanforderungen.

FluidButler

Der FluidButler übernimmt das Nachdosieren und Messen von Kühlschmierstoff vollautomatisch, von einer zentralen Anlage aus für bis zu 20 Maschinen gleichzeitig. Konzentration, Füllstand und Qualität werden kontinuierlich überwacht und auf die Wunsch-konzentration geregelt, ohne dass jemand manuell eingreifen muss. Das System ist mobil oder stationär einsetzbar, benötigt keine Internetverbindung und verursacht keine laufenden Lizenzkosten. In Verbindung mit einer KSS-Pflegeanlage lässt sich die Emulsion zusätzlich vollautomatisch und filterverbrauchsfrei pflegen.

Wildschutz "Metallfrei im Wald"

Nachhaltige Holzkonstruktionen für den effektiven Schutz von Forstflächen und Kulturen. Die Zäune sind metallfrei gefertigt, wildfreundlich in der Konstruktion und fügen sich natürlich in die Umgebung ein. Langlebig, witterungsbeständig und eine saubere Alternative zu konventionellen Metallzäunen ohne Folgekosten durch Metallentsorgung.

Wie viel steckt in Ihrer Fertigung drin?

Finden Sie es heraus. Kostenlos, unverbindlich und direkt vor Ort.

GRATIS-CHECK BUCHEN

Einblicke

Unsere Maschinen

Referenzen

Was Kunden mit unseren Lösungen erreichen

Investition amortisiert in einem Monat

Als Lohnfertiger mit 15 Maschinen für Fräsen, Drehen und Schleifen gingen monatlich rund 150 Liter Kühlschmierstoff über die Späne verloren. Nach der Installation des KSS Savers reduzierte sich die Entsorgungsmenge um 80 Prozent, der manuelle Aufwand sank um 5 Stunden pro Woche und die Investition hatte sich nach einem Monat vollständig amortisiert. „Wir sind sehr zufrieden mit der Lösung. Der KSS Saver ist profitabel und hat unsere Erwartungen erfüllt."

XY

Spänevolumen um das Zehnfache reduziert

Eine DMG MORI-Maschine läuft 7 Tage und 24 Stunden am Stück. Das Problem war ein Auffangbehälter, der täglich geleert werden musste und die autonome Produktion immer wieder unterbrach. Eine nachgerüstete Metall-Brikettier-Presse reduzierte das Späne-volumen um das Zehnfache. Der Behälter wird heute nur noch einmal pro Woche geleert, deutlich mehr KSS läuft in die zentrale Anlage zurück und die Transportkosten zum Recycler sind massiv gesunken.

„Wir können den Auffangbehälter statt einmal täglich nur noch einmal pro Woche leeren und können so viel autonomer produzieren."

XY

71 Prozent weniger CO₂, Einsparungen im sechsstelligen Bereich

Strenge Umweltauflagen des Kantons Zürich und der Druck zur Kostensenkung verlangten gleichzeitig eine Lösung. Die entwickelte Gesamtanlage trennt Öle und Feststoffe aus Titanspänen vollautomatisch, reduziert das Volumen von 5.000 Litern loser Späne auf 600 Liter Briketts und vermeidet die kostspielige Einstufung als Sonderabfall. Das Ergebnis sind jährliche Einsparungen im hohen sechsstelligen Bereich und eine CO₂-Reduktion um 71 Prozent, was 61 Tonnen CO₂ pro Jahr entspricht.

„Die Zusammenarbeit mit Rimann war angenehm und kompetent. Gemeinsam ziehen wir wertvolle Learnings aus dem Projekt."

XY

37 Prozent Kosteneinsparung durch geschlossenen KSS-Kreislauf

Beim Tiefschleifen mit elf Maschinen an einer Zentralanlage fiel täglich Schleifschlamm an, der mit Kühlschmierstoff auf Emulsionsbasis durchsetzt war. Die Entsorgung lief alle fünf bis sechs Wochen über zehn Container à 800 Liter. Nach der Einführung einer Brikettier-lösung sank das Entsorgungsvolumen um 85 Prozent, der KSS-Verbrauch um 63 Prozent und die jährlichen Kosten um über 25.000 Franken. Heute sind es noch drei Entsorgungs-fahrten pro Jahr statt über acht, und die CO₂-Einsparung liegt bei 34 Tonnen jährlich.

„Es vermittelt ein gutes Gefühl, wirkt sich positiv aus und reduziert bei geringer Umweltbelastung zudem Kosteneinsparungen von 37 Prozent."

XY

Häufig gestellte Fragen

Noch Fragen? Wir sind direkt für Sie da.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob eine Lösung zu Ihrem Betrieb passt, rufen Sie einfach an. Kein Formular, kein Umweg, ein direktes Gespräch mit jemandem, der die Materie kennt.

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Ist der Gratis-Check wirklich kostenlos?

Lohnt sich das auch für kleinere Betriebe?

Müssen wir nach dem Check eine Anlage kaufen?

Wie lange dauert die Installation einer Anlage?

Wir fertigen sehr spezifische Materialien, passt das trotzdem?

Können die Anlagen in unsere bestehende Produktionslinie integriert werden?

Wie schnell rentiert sich die Investition?

Trockene Späne. Sauberer KSS. Kosten Runter.

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